目 录
《数控技术应用》
专业人才培养方案
一、专业名称及代码
数控技术应用(660103)
一般为初中毕业生或具有同等学历者
均以3年为主年
四、职业面向
所属专业大类(专业类)及代码 | 对应的行业 | 主要职业类别 | 对应职业(岗位) | 职业资格证书举例 | |
1 | 专业大类: 装备制造大类 专业类: 机械设计制造类 6601 专业名称: 数控技术应用 660103 | 机械、模具、电子、电气、轻工等行业 | 数控车削加工 | 数控车工 | 数控车工(四级)、数控技术应用专业数车1+X技能等书(初级) |
2 | 数控铣削(加工中心)加工 | 数控铣工 | 数控铣工(四级)、数控技术应用专业数铣1+X技能等书(初级) | ||
3 | 数控机床装调与维护 | 加工中心操作工 | |||
3 | 主要职业类别 | 数控机床装调维修工 | 数控机床装调维修工 |
五、培养目标与规格
(一)培养目标
本专业坚持立德树人,面向数控技术等行业企业,培养从事普通车床、数控车床或普通铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作,德智体美全面发展的高素质劳动者和技能型人才。
本专业毕业生应具有以下职业准则、道德、素养、专业知识和技能:
职业准则 | 职业道德 | 职业素养 | 专业知识和技能 | ||
1.遵守相关法律、法规和规定; 2.爱岗敬业,忠于职守,诚实守信; 3.刻苦学习,钻研业务,奉献社会; 4.严格执行工艺流程,质量意识强; 5.谦虚谨慎,团队协作; 6.严格执行工艺流程,质量意识强; 7.重视安全生产,环保意识强。
| 1.按时汇报工作,能够采取行动并积极完成任务; 2.穿着得体,使用适合工作场所的语言和礼仪; 3.保持良好的个人卫生; 4.符合并坚守职业资格准则,如无服用药品、无醉驾状态等; 5.诚实、正直、可靠。
| 1.具有良好的职业道德,能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度; 2.具有良好的人际交往与团队协作能力,在需要的时候协助他人并提供帮助; 3.出谋划策和倡议; 4.阅读和理解工作文件,报告书写清晰简洁; 5.吃苦耐劳,工作责任感强,工作执行力强; 6.具备较强的获取休息,分析判断和学习新知识的能力; 7.具有积极的职业竞争和服务意识; 8.组织实施生产计划、使用科学、技术、工程、数学原理和推理完成分配的任务; 9.具有较强的安全文明生产与节能环保的意识; 10.确认和解决所有客户的需求,提供周到的服务和所需的维修知识及建议。
| 1.识读与绘制机械零件图、使用CAD软件的能力; 2.机械加工基础知识、严格按照工艺文件进行生产的科学态度; 3.普通车床初级操作技能鉴定; 4.数控加工程序编制、编辑能力; 5.数控机床操作技能; 6.使用CAD/CAM软件进行数控编程的基本能力; 7.解决数控加工中的一般技术问题能力; 8.数控机床的日常维护知识及技能; 9.数控车床(铣床)中级技能鉴定; 10.制定工作计划的能力; 11.独立学习新技术的能力; 12.解决实际问题的能力; 13.评估总结工作结果能力。 | ||
专业技能方向 | |||||
数控车削方向 | 数控铣削(加工中心)方向 | 数控机床装调与维护方向 | |||
1. 熟悉常用数控车床的结构、种类,具备操作常用数控车床的初步能力; 2. 掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术,达到数控车工四级技能等级标准,并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书; 3.初步具备数控车床的维护能力 | 1.熟悉常用数控铣床(加工中心)的结构、种类,具备操作常用数控车床的初步能力; 2.掌握数控铣削(加工中心)加工的工艺分析与编程技术,达到数控铣工(加工中心操作工)四级技能等级标准,并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书; 3.初步具备数控铣车(加工中心)的维护能力
| 1. 掌握机械测量和电气测量的基本知识; 2. 掌握数控设备安装与调试的相关知识; 3. 会操作常用数控设备,能进行数控设备的精度检测; 4. 能进行数控设备的安装、调试、机械维护维修、电气维护维修,达到数控机床装调维修工四级技能等级标准,并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书 |
六、课程设置及要求
本专业课程设置分为公共基础课和专业(技能)课。
公共基础课包括德育课、文化课、体育与健康、公共艺术、历史、红色文化、劳动教育,以及其他自然科学和人文科学类基础课。
专业(技能)课包括核心课、专业(技能)方向课和专业选修课,实习实训是专业(技能)课教学的重要内容,含校内外实训、岗位实习等多种形式。
序号 | 课程名称 | 主要教学内容和要求 | 参考学时 |
1 | 职业生涯规划 | 依据《中等职业学校职业生涯规划教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 36 |
2 | 职业道德与法律 | 依据《中等职业学校职业道德与法律教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 36 |
3 | 经济政治与社会 | 依据《中等职业学校经济政治与社会教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 36 |
4 | 哲学与人生 | 依据《中等职业学校哲学与人生教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 36 |
5 | 数学 | 依据《中等职业学校语文教学大纲》开设,并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色 | 144 |
6 | 英语 | 依据《中等职业学校语文教学大纲》开设,并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色 | 144 |
7 | 语文 | 依据《中等职业学校语文教学大纲》开设,并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色 | 144 |
8 | 音乐 | 依据《中等职业学校音乐教学大纲》开设,并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色 | 90 |
9 | 心理健康 | 依据《中等职业学校心理健康教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 36 |
10 | 计算机应用基础 | 依据《中等职业学校计算机应用基础教学大纲》开设,并注重在职业模块的教学内容中体现专业特色 | 144 |
11 | 体育与健康 | 依据《中等职业学校体育与健康教学指导纲要》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 180 |
12 | 历史 | 依据《中等职业学校心理健康教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 18 |
13 | 红色文化(班会) | 通过红色文化的学习切实加强学生爱国主义精神教育和传承,以红色文化资源为依托和指引,对学生人格品质进行塑造从而使学生对革命先烈不畏艰苦、勇往直前的精神进行全面的学习,实现学生德智体美劳全面发展和进步的目标。 | 90 |
14 | 劳动教育 | 依据专业需要,培养学生热爱劳动、热爱创造的良好个人素养 | 18 |
(二)专业(技能)课
序号 | 课程名称 | 主要教学内容和要求 | 参考学时 |
1 | «机械制图 | 依据《中等职业学校机械制图教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 180 |
2 | 机械制造基础 | 依据《中等职业学校机械基础教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 72 |
3 | 钳工工艺与实训 | 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程,是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能,初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力,为学习其他专业知识和职业技能打下基础。 其内容包括:划线、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能,具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。 | 36 |
4 | «机械加工基础 | 依据《中等职业学校金属加工与实训教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 72 |
5 | «数控车床编程与操作 | 掌握数控车床安全操作规程,能选用合适的量具正确测量工件,能对轴类零件进行正确的工艺分析,能选用合理的切削用量,掌握轴套类零件、孔类零件、螺纹的加工知识,能加工中等复杂程度轴套类零件 | 144 |
6 | «数控铣床(加工中心)编程与操作 | 掌握数控铣床(加工中心)安全操作规程,掌握常用工、量具的使用方法并能正确测量工件,掌握平面加工、轮廓加工、槽加工、孔加工的加工方法,能对中等复杂程序零件进行正确的工艺分析,能选用合理的切削用量,能加工中等复杂程度的零件 | 144 |
7 | 公差配合与测量技术 | 掌握有关机械测量技术的基础常识,掌握常用量具的使用方法,掌握长度尺寸检测、角度检测、几何公差检测、表面粗糙度检测以及螺纹检测的方法和技能,会分析一般的测量误差,能正确选用与维护常用量具量仪,能根据工程要求胜任一般机械产品的检测工作 | 36 |
8 | «CAXA技术应用 | 了解自动编程软件的一般概念、应用范围及与数控机床的通信接口技术,了解目前企业常用CAXA软件的种类和基本特点,熟练掌握软件的应用技术,能运用CAXA软件实施数控加工 | 144 |
9 | 普车实训 | 掌握车工安全操作规程,能选用合适的量具正确测量工件,能制订简单轴类零件的车削加工顺序,能选择合适的刀具并进行刃磨,能合理选用切削用量,能对普通车床进行简单的维护,能加工本工种五级工难度的零件 | 144 |
10 | «AUTOCAD | 依据《中等职业学校机械CAD教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 144 |
11 | «PRO/E | 依据《中等职业学校PRO/E软件教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 144 |
12 | 金属材料与热处理 | 依据《中等职业学校技术材料与热处理教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 36 |
13 | 电工技术基础 | 依据《中等职业学校电工技术与技能教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 36 |
14 | 数控机床结构与维护 | 能识别各种类型的数控机床,能根据精度要求进行数控机床测试与验收,能按照数控机床主传动系统与进给传动系统的结构进行维护工作,能进行数控机床的日常维护,能根据报警信息排除数控机床一般故障 | 72 |
15 | 线切割 | 掌握数控线切割加工合理切削参数,能根据零件加工图纸编写简单的线切割数控加工程序,利用CAD/CAM线切割编程系统进行计算机辅助零件加工 | 72 |
市场营销 | 了解营销的基本理论,掌握产品营销基本知识技巧;熟悉相关流程;能够运用营销的基本理论和技巧方法进行现实营销工作中的管理及销售达成 | 72 |
备注:«为专业核心课
学生岗位实习时间为6个月,学校将结合专业实际需求及学校资源情况安排在第五或第六个学期进行。岗位实习成绩体现学生在岗位实习阶段学习、工作的综合表现与成果,由学校和实习单位根据学生岗位实习期间的表现进行综合评价。具体考核内容由过程性考核与综合性考核两部分内容,其考核组成部分及成绩比例见下表。考核的结果分优秀、良好、合格和不合格四个等级。
岗位实习考核内容及成绩比例
序号 | 考核内容 | 组成部分及分值比例 | 占总成绩比例 | |
1 | 过程性考核 | 实习单位岗位实习巡回检查记录 | 70% | 36% |
学校岗位实习巡回检查记录 | 30% | |||
2 | 综合性考核 | 实习报告 | 60% |
七、教学进程总体安排
课程类别 | 序号 | 课程名称 | 第一学年 | 第二学年 | 第三学年 | 学时(18周) | 学分 | 考核方式 | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 理论学时 | 实训学时 | 总学时 | |||||
公共 基础课 | 1 | 职业道德与法律 | 2 |
|
|
|
|
| 36 |
| 36 | 1 | 考查 |
2 | 职业生涯规划 |
| 2 |
|
|
|
| 36 |
| 36 | 1 | 考查 | |
3 | 经济政治与社会 |
|
|
|
| 2 |
| 36 |
| 36 | 1 | 考查 | |
4 | 哲学与人生 |
|
|
| 2 |
|
| 36 |
| 36 | 1 | 考查 | |
5 | 数学 | 2 | 2 | 2 | 2 |
|
| 144 |
| 144 | 4 | 考查 | |
6 | 英语 | 2 | 2 | 2 | 2 |
|
| 144 |
| 144 | 4 | 考查 | |
7 | 语文 | 2 | 2 | 2 | 2 |
|
| 144 |
| 144 | 4 | 考查 | |
8 | 音乐 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 90 |
| 90 | 2.5 | 考查 | |
9 | 心理健康 |
|
| 2 |
|
|
| 36 |
| 36 | 1 | 考查 | |
10 | 信息技术 | 4 | 4 |
|
|
|
| 72 | 72 | 144 | 4 | 考试 | |
11 | 体育与健康 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 180 |
| 180 | 5 | 考查 | |
12 | 历史 | 1 |
|
|
|
|
| 18 |
| 18 | 0.5 | 考查 | |
13 | 红色文化(班会) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 90 |
| 90 | 2.5 | 考查 | |
14 | 劳动教育 | 1 |
|
|
|
|
| 18 |
| 18 | 0.5 | 考查 | |
专业课 | 1 | «机械制图 | 4 | 4 |
|
|
|
| 144 |
| 144 | 4 | 考试 |
2 | 机械制造基础 | 4 |
|
|
|
|
| 72 |
| 72 | 2 | 考试 | |
3 | 钳工工艺与实训 |
|
|
| 2 | 2 |
|
| 72 | 72 | 2 | 考试 | |
4 | «机械加工基础 | 2 | 2 |
|
|
|
| 72 |
| 72 | 2 | 考试 | |
5 | «数控车床编程与操作 |
|
| 4 | 4 |
|
| 72 | 72 | 144 | 4 | 考试 | |
6 | «数控铣床(加工中心)编程与操作 |
|
|
| 4 | 4 |
| 72 | 72 | 144 | 4 | 考试 | |
7 | 公差配合与测量技术 |
| 2 |
|
|
|
| 36 |
| 36 | 1 | 考试 | |
8 | «CAXA技术应用 |
|
| 4 | 4 |
|
| 72 | 72 | 144 | 4 | 考试 | |
9 | 普车实训 | 2 | 2 | 2 | 2 |
|
|
| 144 | 144 | 4 | 考试 | |
10 | «AUTOCAD |
| 4 | 4 |
|
|
| 72 | 72 | 144 | 4 | 考试 | |
11 | «PRO/E |
|
| 4 |
| 4 |
| 72 | 72 | 144 | 4 | 考试 | |
12 | 金属材料与热处理 |
|
|
|
|
|
| 36 |
| 36 | 1 | 考试 | |
13 | 电工技术基础 |
|
|
| 2 | 2 |
| 72 |
| 72 | 2 | 考试 | |
14 | 数控机床结构与维护 |
|
|
|
| 4 |
| 36 | 36 | 72 | 2 | 考试 | |
15 | 线切割 |
|
|
|
| 4 |
|
| 72 | 72 | 2 | 考试 | |
16 | 市场营销 |
|
|
|
| 4 |
| 72 |
| 72 | 2 | 考查 | |
公共基础课小计 | 18 | 16 | 12 | 12 | 6 |
|
|
| 1152 | 32 | 42% | ||
专业课小计 | 12 | 14 | 18 | 18 | 24 |
|
|
| 1584 | 44 | 58% | ||
合计 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
|
|
| 2736 | 76 | 100% |
八、实施保障
根据教育部颁布的《中等职业学校教师专业标准》和《中等职业学校设置标准》的有关规定,进行教师队伍建设,合理配置教师资源。数控技术应用专业部共有教师人数48人,其中公开基础课教师人数17人,专业课教师31人,其中外聘企业专业技术教师5人。教师学历职称结构合理,高级教师2人,中级职称36人,双师型教师30人,专业带头人3人,骨干教师4人。数控技术应用专业部学生人数681人,师生比1:20。
专业专任教师具有中等职业学校教师资格证书和相关专业资格证书,有良好的师德,对本专业课有较为全面的了解,熟悉教学规章制度、教学流程和教学业务等,了解和关注数控技术行业动态与发展方向,有数控技术企业一般数控岗位工作经验或参加数控技术生产实践的经历,适应产业行为发展需求,熟悉企业情况,具备积极开展课程教学改革和实践能力。
聘请行业企业高技能人才担任专业兼职教师,组建结构合理的教师团队,所聘人员应具有高级及以上职业资格或中级以上专业技术职称,具有丰富的从业经验和管理经验。
1.校内实训条件必须具备的实训室及主要工具、实施设备见下表。
教学功能室 | 主要设备名称 | 数量 (台/套) |
智能制造实训室 | 车床 | 12 |
铣床 | 3 | |
数控车床 | 15 | |
数控铣床 | 8 | |
刀柄与量具、辅具 | 按机床使用要求配置 | |
钳工实训室 | 台虎钳;工作台;钳工工具和通用量具、常用刀具 | 36 |
台式钻床及平口钳 | 8 | |
摇臂钻床 | 2 | |
砂轮机 | 4 | |
平板、方箱 | 10 | |
数控机床安装及调试实训车间 | 装调、维修用数控车床 | 4 |
装调、维修用数控铣床 | 4 | |
常用电气安装工具 | 8 | |
常用检测工具 | 8 | |
检验棒、检验套 | 8 | |
桥尺 | 8 | |
常用机械拆装工具 | 8 | |
辅助工具 | 8 | |
CAD/CAM实训室 | 计算机 | 36 |
CAD/CAM软件 | 36 | |
服务器 | 1 | |
交换机 | 1 | |
数控加工、维修仿真软件 | 36 | |
投影仪 | 1 | |
激光打印机 | 1 | |
多媒体教学软件 | 36 |
2.校外实训基地
为满足本专业学生校外实训实习的需要,同时与订单定向合作、企业深入合作。具备6家制造类企业和1家订单班定向合作企业作为校外实训基地,校外实习基地提供数量充足的数控设备操作与编程、产品质量检验、数控设备管理、维护等岗位供学生实习。同时,学校有健全的校外实训实习管理制度并严格执行。
由专业带头人召集专业教师及企业教师以体现新技术、新工艺、新规划的原则对所有专业核心课程的课程教学大纲,课程标准、教材选用、每门课程开发独立完整的知识点等。
开发与专业方向和行业岗位要求的教材,教材配备教学资源包,包含课件PPT、教案、教学视频、案例等内容,作为建设网络教学平台的资源。所有课程按照图书馆配套教学辅导材料供学生借阅学习,建设能够满足多样化的课程资源。
教学过程中运用学习通,人才数据监测平台、智能测评系统、数控仿真软件等解决了教学中的重难点,时时监测学生掌握知识的情况,做到即使评价,探索增值评价。结合数据平台,评价系统有效形成。应用人才数据监测平台管理云平台和数控加工仿真软件,记录学生课堂学习情况和仿真加工情况,通过大数据分析计算形成分析报告,优化教学评价。
公共基础课可以采取讲授式教学、启发式教学、问题探究式教学等方法,通过集体讲解、师生对话、小组讨论、案例分析、竞赛等形式,调动学生积极性,为专业技能课的学习奠定基础。
专业技能课应结合国家对数控技术应用专业要求和地方经济结合起来,对课程内容进行整合,并根据本专业人才培养方案细化各门课程的具体要求,制定科学、可行的教学目标,安排好教学内容。要进行行动导向的教学设计,提倡项目教学、案例教学、任务教学、角色模拟、情境教学等方法,突出“做中学、做中教”的职业教育特色,形成操作技能与职业规范相统一,学习内容与工作内容相统一, 理论学习与实践操作一体化。任课教师要尊重学生的主体地位,倡导反思性学习,培养学生的创新精神。要紧密结合企业实际,强化职业技能训练,培养学生综合职业能力。
利用机械零件智能评测系统、数据人才监测平台和数车模拟仿真系统,学习通等信息化手段,对全体学生、全过程、全方位运行数据分析、构建了个人素养、知识技能、专业能力、社交能力四个维度的职业综合能力评价体系。
教学评价应体现评价主体、评价方式、评价过程的多元化,实现过程评价、结果评价、增值评价、综合评价多方面完成。使用“1+X”职业技能等级证书考核体系,邀请企业专家参与考核工作,共同制订考核内容和考核标准,重视学生综合职业能力的考核评价。教学评价采用学生自评与互评、教师评价相结合,过程性评价与终结性评价相结合的评价体系。教学评价包括对专业知识、专业技能和关键能力三个方面的评价,权重可自行设计,各专项评价所采用的考核方式分别为专业知识的评价主要采用笔试的形式进行考核;专业技能的评价主要采用实际操作的形式进行考核,以课程在企业生产实际中比较典型和常见的工作任务作为考核内容(可以单人完成任务的方式考核或小组合作完成任务的方式进行考核);关键能力的评价主要以学生平时的综合表现进行考核,涉及情感、态度意识、习惯、方法、合作和创新等,涵盖出勤及仪容仪表、学习态度、计划可行性、工作态度与习惯,发现问题的敏锐性,处理问题的及时性,沟通能力和合作精神等方面的考核。
教学管理要更新观念,改变传统的教学管理方式;要依据本标准的要求制定本专业教学计划,合理配备师资、教材、教学资料和实训资源,为课程的实施创造条件;要加强对教学过程的质量监控,改革教学评价的标准和方法,促进教师教学能力的提升,保证教学质量。体现在以下四个方面:
1.教学过程管理,即按照教学过程的规律来决定教学工作的顺序,建立相应的方法,通过计划、实施、检查和总结等措施来实现教学目标。
2.教学质量管理,即按照培养目标的要求安排教学活动,并对教学过程的各个阶段和环节进行质量控制。
3.教学健康管理,即通过教学监控发现教学中存在的问题,分析产生问题的原因,提出纠正问题的建议,促进教学质量的提高,促进学生学习水平的提高和教师业务能力的发展,保证课程实施的质量,保证素质教育方针的落实。
学生毕业需要同时具备以下条件:
1.学习课程全部考核合格;
2.修满本专业人才培养方案所规定的学时;
3.岗位实习考核成绩总评合格及以上并获得实习合格证书;
且鼓励取得的行业企业认可度高的有关职业技能等级证书或已掌握的有关技术技能,按一定规则折算为学历教育相应学分。
本专业人才培养方案
按照《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》(教职成〔2019〕13 号)、《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》(教职成司函)〔2019〕61号)和《教育部关于印发<职业教育专业目录〔2019〕>的通知》(教职成司函)〔2021〕2号)有关要求于2021年8月进行了修订,主要修订内容为:
1.人才规格:对学生的素养目标增加了吃苦耐劳精益求精工匠精神和技能型、创新型劳模精神。
2.保障条件部分在原有的实训基地、师资保障条件之外,增加了校外实训基地,增加了教学资源、教学要求、教学方法、学习评价等方面的内容。
3.学分获得途径多元化,学生取得的行业企业认可度高的有关职业技能等级证书或已掌握的有关技术技能,按一定规则折算为学历教育相应学分。
4.促进书证融通,融入1+X证书制度,将职业技能等级标准有关内容及要求有机融入专业课程教学,优化专业人才培养方案。